Ernesto Gresele fundó "Ferriera Valbruna", una pequeña empresa especializada en equipos forjados para uso agrícola.
La acería y el molino de laminación entraron en funcionamiento.
La acería es destruida por completo durante n ataque aéreo en la segunda guerra mundial. El trabajo de reconstrucción comienza inmediatamente.
Ferriera Valbruna cambia su nombre por "Acciaieria Valbruna Ernesto Gresele - AVEG".
Nicola Amenduni se une a la empresa y enfoca la producción en acero inoxidable, abandonando posteriormente la producción de aceros de baja aleación. La fundición se traslada a Piove di Sacco (PD) para hacer espacio en la instalación de Vicenza debido a las crecientes demandas de la acería y el molino de laminación.
La empresa se traslada gradualmente a la nueva ubicación en la zona industrial de Vicenza. La capacidad de fundición se incrementa con la instalación de dos hornos y dos convertidores AOD de 10 y 50 toneladas. Instalación de una máquina de colada continua de 4 líneas, la primera en Italia para acero inoxidable. Además, se instala una nueva prensa de forja automática de 1000 toneladas
Se siguen dando importantes inversiones cada año, incluyendo: - Líneas continuas de tratamiento térmico de rollos y barras - Túnel de decapado para rollos y barras Puesta en marcha del tren de laminación continuo de rollos y barras en combinación con un nuevo horno continuo para el tratamiento térmico de rollos.
Se duplica la capacidad de decapado para rollos y barras.
Compra de la planta de Bolzano del Grupo Falck y reingeniería del mismo.
Puesta en marcha de la innovadora planta de Electro Slag Remelting (ESR).
Nuevo horno continuo para el tratamiento térmico de barras en Vicenza
La capacidad de producción en el departamento de tratamiento térmico de alambre estirado en frio se duplica gracias a la instalación de una nueva línea. En el mismo año se implementa una nueva línea de decapado para rollos en la planta de Bolzano.
Instalación del proceso Stelmor para alambrón en el molino de laminación en calente
- Nueva máquina de colada continua
- Renovación de la planta de ESR
- Nuevo horno continuo para el tratamiento de rollos en Bolzano.
Nueva línea de decapado en Vicenza.
- La adquisición de la nueva planta en Fort Wayne, IN - USA, renombrado Valbruna Slater Stainless Inc. - Instalación de dos líneas para la producción de varillas en Bolzano. - Nueva máquina de pulido y pulido.
Puesta en marcha de la nueva planta de Electro Slag Remelting ESR (la segunda en Vicenza). Nueva máquina para maquinas estiradas en frio de 20-32 mm de diámetro
-Puesta en marcha del nuevo almacén automatizado - Nueva línea de fundición de lingotes en Vicenza - Implementación de una nueva planta de ESR de Fort Wayne (la tercera)
- Nueva línea de pelado para barras de acero de 100-300mm.
- Instalación de discos de corte abrasivos para barras de acero.
Nuevo horno de refusión Vaccum Air Remelting (VAR)
Nueva prensa de forja automatizada de 3000 toneladas
Nueva cámara de enfriamiento de laminado en caliente.
Nueva línea de pelado para barras de acero de 16-18 mm.
Nuevo centro de recificado sin centros
-Instalación de corte con discos abrasivos
-Nueva línea de forja y máquina de pelado de barra de 500 mm.